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“金川工匠”魏薇:看我如何“驯服”进口铜挤压机

所属分类:时事聚焦    发布时间: 2020-05-31    作者:
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我叫魏薇, 2008年毕业于兰州商学院计算机专业,2009年参加工作后,一直在金川集团精密铜材有限公司工作。十二年间,我注重理论知识的学习,更注重在实际操作积累经验、提高技能,每天上岗的*件事,就是认真点检设备,做好生产前的准备,生产过程中随时自检,**产品的合格率,**生产的顺利进行。

记得刚上班时,我就被安排到亚洲*的5500吨铜挤压机岗位,面对这个进口设备,我没有恐惧,而是潜心研究各种金属牌号的主要性能和挤压参数,灵活运用所学的理论知识;在工作中,能够及时发现、仔细分析并判断排除设备故障点;根据加热好的不同牌号锭坯外观颜色,判断出锭坯的温度区间,从而判定是否符合挤压工艺温度,避免挤压筒闷锭或挤不动,造成设备事故和铸锭损失,很快我就从一名普通挤压机操作工成长为主操手。

作为《提高C70600Φ250×10白铜挤制大管成材率》QC项目主要成员,我本着“精益求精”精细化的操作态度,通过控制挤压速度,降低挤压温度,有效的控制了管材尾部分层、外表面气泡、起皮等缺陷,使得该规格白铜管成材率达到65.5%,挤压过程质量得到有效控制。

2016年参与完成的《B30白铜挤制大管开发和工艺研究》项目,克服了B30屈服强度高,挤压变形抗力大,需要在高温状态下挤压管坯,金属氧化严重的特性,与技术人员合作依次开发出了Ф140*10mm、Ф168*9mm、Ф190*10mm三个规格的大口径B30白铜挤制管,填补了国内市场该产品的空白。该项目获得了集团公司2016年度技术改进一等奖。目前,B30白铜大管*大口径已经可以做到Ф254*12,且单根重量可以达到200kg以上,并可以实现批量生产。

在《优化挤压模结构设计技术》项目中,根据金属流动特性,与项目人员共同研究设计,优化了挤压模入口区角度,使得挤压模与定径带更匹配,挤压模每次的挤制根数从5根提高到了9根。该项目获得集团公司技术革新二等奖。

2019年度,我个人提出合理化建议6项,参与职工技术创新成果4项。其中“穿孔针修旧利废”合理化建议应用后,经现场跟踪记录,平均每根穿孔针可使用250-300次,修复后的穿孔针使用次数达到原穿孔针寿命的75%,每年可节约模具费约20万元。

我觉得工匠精神是踏实、专注、坚守和精益求精,我始终把党员的模范带头作用作为工作的标准,不断提升自己。先后获得“甘肃省技术标兵”和“甘肃省技术能手”称号,集团公司*美金川青年、杰出青年岗位能手和优秀共产党员。

感谢公司给我一个这么好的学习和成长平台,我深信美好的生活是用勤劳的双手创造出来的,只要每个员工都做好自己的本职工作,公司一定能够发展进步,个人也一定能够获得成长。我的青春努力过,奋斗过,我无悔……

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